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丙烯酸防水涂料施工方案

作者:丙烯酸防水涂料 來源:丙烯酸防水涂料 發(fā)布時(shí)間:2010-06-27 01:08:45 瀏覽量:

丙烯酸防水涂料施工方案

噴涂、滾涂、彈涂施工

1.1  本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑的墻面噴涂、滾涂、彈涂施工。
2.1  材料及主要機(jī)具:
2.1.1  水泥:325號(hào)及其以上的普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。一個(gè)工程所用水泥應(yīng)采用同一批產(chǎn)品,并應(yīng)一次備齊。白水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。
2.1.2  細(xì)骨料:采用各種小八厘的下腳料,粒徑在2mm左右的白云石屑、松香石屑等;也可使用中粗砂,其含泥量應(yīng)不大于3%。
2.1.3  顏料:應(yīng)選用耐光、耐堿性好的顏料,如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、赭石等,一個(gè)工程所用的顏料應(yīng)采用同一廠家、同一牌號(hào)、同一批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,并應(yīng)一次備齊.

2.1.4  991膠:含固量10%~12%,pH值7~8,相對(duì)密度1.05;有機(jī)硅:含固量30%,pH值13,相對(duì)密度1.23。
2.1.5  木制分格條:根據(jù)設(shè)計(jì)要求的寬度,提前做好備用。
2.1.6  黃蠟布、黑膠布:根據(jù)需要準(zhǔn)備。
2.1.7  主要機(jī)具:應(yīng)備有小型機(jī)械攪拌桶,空壓機(jī)1~2臺(tái)(排氣量0.6m3/mm,
工作壓力60~80N/cm3)、耐壓膠管(可用3/8〃氧氣管)、接頭、噴斗等,還有壓漿罐、 3mm振動(dòng)篩、輸漿膠管、膠管接頭、噴槍。滾涂所用的各種花紋的橡膠滾、疏松刮板。彈涂所用的彈涂器。還有窗紗、料桶、灰勺、計(jì)量天平、木抹子、鐵抹子、粉線包、分格條、黃蠟布、黑膠布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排筆等。
2.2  作業(yè)條件:
2.2.1  門窗必須按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高提前安裝好,并檢查是否安裝牢固,洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。
2.2.2  墻面基層及防水節(jié)點(diǎn)應(yīng)處理完畢,完成雨水管卡、設(shè)備容墻管道等安裝預(yù)埋工作,并將洞口用水泥砂漿抹平,堵實(shí)、晾干。
2.2.3  腳手架最好選用雙排外架子,或活動(dòng)吊籃,墻面不得留設(shè)腳手眼;腳手架立桿距墻不少于50cm,排木距墻不少于20cm,腳手架步高最好與外墻分格條的高度相適宜。
2.2.4  根據(jù)施工需要提前準(zhǔn)備好相應(yīng)的機(jī)械,并接通電源提前試機(jī)。噴涂用0.6m3/mm空壓機(jī)2臺(tái),3mm振動(dòng)篩一臺(tái),噴涂用噴斗兩個(gè),高壓氣管若干米。彈涂用筒式彈涂器,根據(jù)需要準(zhǔn)備數(shù)臺(tái),高壓氣管若干米。滾涂用的滾子若干個(gè)。
2.2.5  根據(jù)設(shè)計(jì)需要提前做好噴、滾、彈涂的樣板,并經(jīng)鑒定應(yīng)符合要求。
2.2.6  提前做好不噴、不彈部位的遮擋,并應(yīng)準(zhǔn)備好遮掩板多塊備用。
2.2.7  操作時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于+5℃。
3.1  工藝流程:
 墻面基層處理 → 彈線、分格、粘條 → 拌制面層材料 → 噴涂 (滾涂、彈涂) → 起分格條 → 勾縫 → 養(yǎng)護(hù)      
3.2  基層處理:基層為預(yù)制混凝土外墻板時(shí),要事先將其缺棱掉角的板面上凸凹不平處刷水濕潤,修補(bǔ)處刷摻水重10%991膠的水泥漿一道,隨后抹1∶3水泥砂漿勾抹平整,并對(duì)其防水縫。槽認(rèn)真處理后,進(jìn)行淋雨試驗(yàn),漏者方可進(jìn)行下道工序。基層為磚墻、加氣混凝土墻、現(xiàn)澆混凝土墻的基層抹灰,應(yīng)按外墻抹水泥砂漿工藝執(zhí)行。尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
3.2.1  底層砂漿表面標(biāo)高的控制:底層砂漿抹好后,給面層應(yīng)留12mm的厚度,因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚,噴、滾、彈層厚2~4mm。
3.2.2  面層涂層不同,對(duì)水泥砂漿面層的質(zhì)量要求也不同。
3.2.2.1  噴涂:水泥砂漿面層要求大杠刮平,木抹子搓平,表面無孔洞、無砂眼,面層顏色均勻一致,無劃痕。
3.2.2.2  滾涂、彈涂:水泥砂漿面層要求大杠刮平,表面無孔洞,木抹子搓平,鐵抹子壓光,待無明水后,用軟毛刷蘸水垂直向下,輕刷一遍,要求表面顏色一致,無抹紋,刷紋一致。
3.2.2.3  根據(jù)圖紙要求分格、彈線,并依據(jù)縫子寬窄、深淺選擇分格條,粘條位置要準(zhǔn)確,要橫平豎直。
3.2.2.4  噴、滾、彈涂施工時(shí),應(yīng)將不需要施涂的部位遮擋好,防止造成污染。
3.2.2.5  施工方法:最好是由上往下先打底,再抹水泥砂漿面層,并隨抹隨養(yǎng)護(hù),隨往下落架子,一直抹到底后,再將架子升起,從上往下進(jìn)行噴、滾、彈涂層施工,以保證涂層的顏色一致。
3.3  備料:
3.3.1  將水泥過篩后,裝袋備用。
3.3.2  石屑(或中、粗砂)、顏料分別過窗紗篩,石屑若為大顆粒時(shí),應(yīng)先過3mm篩,然后分別按重量級(jí)配,裝袋存放備用。
3.3.3  按其配合比配料,要有專人負(fù)責(zé)掌握。
3.4  面層施工:
3.4.1  噴涂面層:
3.4.1.1  拌合砂漿:用小型機(jī)械攪拌桶攪拌,根據(jù)噴涂需要砂漿應(yīng)隨拌隨用。先將水泥與石屑(或砂)按1∶2(體積比)干拌均勻,加入水重10%的991膠水溶液拌合均勻,使其稠度達(dá)11cm,并在砂漿內(nèi)摻入水泥重0.3%的木鈣粉,反復(fù)拌合均勻,顏色應(yīng)按樣板配制。
3.4.1.2  按原預(yù)留分格條的位置,將原有分格條重新理放好。
3.4.1.3  噴涂:炎熱干燥的季節(jié),噴涂之前應(yīng)灑水濕潤,開動(dòng)空壓機(jī),檢查高壓氣管有無漏氣,并將其壓力穩(wěn)定在0.6MPa左右。噴涂時(shí),噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面,且離開墻面30~50cm,噴斗內(nèi)注入砂漿,開動(dòng)氣管開關(guān),用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。如果噴涂時(shí)壓力有變化,可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活,第一遍要求噴射均勻,厚度掌握在1.5mm左右,過l~2h再繼續(xù)噴第二遍,并使之噴涂成活。要求噴涂顏色一致,顆粒均勻,不出漿,厚薄一致,總厚度控制在3~4mm。 波狀噴涂和花點(diǎn)噴涂:一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可,涂層不要過厚,如墻基不平,可將噴涂的涂層用木抹子搓平后,重噴;第二遍噴至蓋底,漿不流淌為止;第三遍噴至面層出漿,表面成波狀,灰漿飽滿,不流墜,顏色一致,總厚度3~4mm。花點(diǎn)噴涂是在波面噴涂的面層上,待其干燥后,根據(jù)設(shè)計(jì)要求加噴一道花點(diǎn),以增加面層質(zhì)感。
3.4.1.4  起條、修理、勾縫:噴完后及時(shí)將分格條起出,并將縫內(nèi)清理干凈,根據(jù)設(shè)計(jì)要求勾縫。
3.4.1.5  噴有機(jī)硅:成活24h后,表面均勻地噴一層有機(jī)硅增水劑,要噴勻,不流淌。
3.4.2  滾涂面層:
3.4.2.1  材料拌合:滾涂砂漿的配合比一般為1∶1∶0.2,即為水泥∶砂=1∶1體積比,并摻入水泥重20%的991膠。具體做法是:將砂子過紗繃篩,與水泥按1∶1體積比配好,干拌均勻,然后用摻水重20%的991膠的水溶液拌合,稠度似芝麻醬狀,拉出毛來不流、不墜為宜,拌合好的聚合水泥細(xì)砂漿,應(yīng)過振動(dòng)篩后使用。
3.4.2.2  粘分格條:按原打底留條位置,重新粘好分格條。
3.4.2.3  滾涂:滾涂時(shí)應(yīng)掌握底層的干濕度,吸水較快時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)丶铀疂駶?,澆水量以滾涂時(shí)不流淌為宜,操作時(shí)需兩人合作,一人在前將事先拌好的稀砂漿刮一遍,隨后緊跟抹一薄層,用鐵抹子溜平,使涂層厚薄一致;另一人緊跟著拿輥?zhàn)訚L拉,否則干后拉不出毛來,操作時(shí)輥?zhàn)舆\(yùn)行不能太快,且用力要一致,成活時(shí)輥?zhàn)討?yīng)從上往下拉,使?jié)L出的花紋有自然向下的流水波向,以減少墻面積塵。
3.4.2.4  起條、勾縫:滾涂完即起分格條,如需做陽角時(shí),應(yīng)在大面積完活后進(jìn)行。
3.4.2.5  噴有機(jī)硅增水劑:500g有機(jī)硅加4500g的水拌合均勻,常溫下滾涂24h后噴有機(jī)硅,噴量看其表面濕度而定,如果噴后24h內(nèi)下雨,會(huì)將表層沖掉,達(dá)不到應(yīng)有效果,必須重噴。
3.4.3  彈涂面層:
3.4.3.1  配底色漿(重量比):普通水泥100,水90,991膠20,顏料同樣板;白水泥100,水80,991膠13,顏料同樣板。
3.4.3.2  配色點(diǎn)漿(重量比):水泥 100,水40, 991膠 10,顏料同樣板,按上述配合比,將顏料和膠混合拌勻,倒入水泥中,拌成稀漿。
3.4.3.3  按設(shè)計(jì)要求粘分格條。
3.4.3.4  刷底色漿:將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上,大面積施工時(shí)可采用噴漿器噴涂,使之噴勻?yàn)橹埂?br /> 3.4.3.5  彈花點(diǎn)漿:將已配好的色點(diǎn)漿液注入筒式彈力器中,然后轉(zhuǎn)動(dòng)彈力器平柄,將色點(diǎn)漿甩到底色漿上;彈色點(diǎn)漿時(shí),應(yīng)按色漿不同分別裝入不同的彈力器中,每人操作一筒,流水作業(yè),即第一人彈第一種色漿,另一人隨后彈另外一種色漿。色點(diǎn)要彈均勻,互相襯托一致,彈的色漿點(diǎn)應(yīng)近似圓粒狀。
3.5  冬期施工:可在初冬期施工,嚴(yán)寒階段不宜施工。
3.5.1  冬期抹灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合,并采取保溫措施,涂抹時(shí)砂漿溫度不直低于+5℃。
3.5.2  砂漿抹灰層硬化初期不得受凍,噴、滾、彈涂層未硬化前不應(yīng)受凍。
3.5.3  大氣溫度低于5℃時(shí),室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽和氯化鈣等,其摻量由設(shè)計(jì)決定。面層噴、滾、彈涂,外加劑摻量及品種應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。
3.5.4  用凍結(jié)法砌筑的墻,室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹灰,不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面,或用熱水消除墻上的冰霜。
3.5.5  為防止灰層早期受凍,抹灰砂漿內(nèi)不得摻入白灰膏,為增加砂漿的和易性,可用同體積的粉煤灰代替。
4.1  保證項(xiàng)目:材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求;各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固,無基層、空鼓和裂縫等缺陷。
4.2  基本項(xiàng)目:
4.2.1  噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致,花紋、色點(diǎn)大小均勻,不顯接槎,無漏涂、透底和流墜。
4.2.2  分格條(縫)的寬度和深度均勻一致,條(縫)平整光滑,楞角整齊,橫平豎直、通順。
4.2.3  流水坡向正確,滴水線順直,滴水槽深度、寬度均不小于10mm,整齊一致。
項(xiàng)    目 允許偏差 (mm) 檢查方法
1 立面垂直 5 2m托線板檢查
2 表面平整 4 2m靠尺及楔形塞尺檢查
3 陰、陽角垂直 4 2m托線板檢查
4 陰、陽角方正 4 20cm方尺及楔形塞尺檢查
5  分格條 (縫) 平直 3 拉5m線,不足5m拉通線檢查
5.1  施工前應(yīng)將不進(jìn)行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護(hù)遮擋好。
5.2  噴、滾、彈涂完成后,及時(shí)用木板將口、角保護(hù)好,防止碰撞損壞。
5.3  拆架子時(shí)嚴(yán)防碰損墻面涂層。
5.4  油工施工時(shí),嚴(yán)禁蹬踩已施工完部位,并防止將油罐碰翻,涂料污染墻面。
5.5  室內(nèi)施工時(shí),防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。
5.6  陽臺(tái)、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管埋設(shè),最好不用鐵管,防止對(duì)面層的銹蝕。
6.1  顏色不均,二次修補(bǔ)接槎明顯:主要原因是配合比掌握不準(zhǔn),摻加料不勻;噴、滾、彈手法不一,或涂層厚度不一;采用單排外架子施工,隨拆架子,隨墻腳手眼,隨補(bǔ)抹灰,隨噴、滾、彈,因后修補(bǔ)灰活與原抹灰層含水不一,面層二次修補(bǔ)造成接槎明顯。解決辦法:由專人掌握配合比,合理配料,計(jì)量要準(zhǔn)確;噴、滾、彈面層施工指定專人負(fù)責(zé),施工手法一致,面層厚度一致;使用此類方法施工,嚴(yán)禁采用單排外架子;如采用雙排外架子施工時(shí),也要禁止將支桿靠壓在墻上,以免造成灰層的二次修補(bǔ),影響涂層美觀。
6.2  噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫:主要原因是底層抹灰沒按要求分格,水泥砂漿面積過大,干縮不一,會(huì)形成空鼓及開裂。底層的空裂而將面層拉裂,因此,打底灰時(shí)應(yīng)按圖紙上的要求分格,以解決灰層收縮裂縫。
6.3  底灰抹得不平,或抹紋明顯:主要因?yàn)閲?、滾、彈涂層較薄,底灰上的弊病,要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好后,應(yīng)按水泥砂漿抹面交驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)來檢查驗(yàn)收,否則,面層涂層不能施涂。
6.4  面層施工接槎明顯:主要原因是面層施工設(shè)將槎子甩在分格條處或不顯眼的地方,而是無計(jì)劃亂甩槎,形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法:施工中間甩槎,必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不顯眼的地方,嚴(yán)禁在塊中甩搓;二次接槎施工時(shí)注意涂層厚度,避免涂層重疊,形成深淺不一。
6.5  施工時(shí)顏色很好,交工時(shí)污染嚴(yán)重:產(chǎn)生原因是涂層顏色不好,經(jīng)風(fēng)吹、雨淋、日曬顏色變化,交竣驗(yàn)收時(shí)污染嚴(yán)重,不受看。解決辦法:選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料,施工時(shí)嚴(yán)格控制加水。中途不能隨意加水,以保證顏色一致;為防止面層的污染,在涂層完工24h后噴有機(jī)硅一道。并注意有機(jī)硅噴涂厚度一致,防止流淌或過厚,形成花感。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
7.1  原材料的材質(zhì)證明及試驗(yàn)報(bào)告。
7.2  水泥出廠證明。
7.3  膠粘劑、外加劑等附加材料的出廠合格證。
7.4  質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。

 

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